隨著汽車在中國的不斷普及，越來越多的年輕人對汽車的改裝越來越感興趣，其中汽車輪轂的個性化定制，成了改裝市場的寵兒。以往通過傳統(tǒng)方式來加工輪轂時，通常是先按照圖形編好程序，再放到加工中心上直接加工。由于脫模應力、溫度變化等原因，輪轂毛坯往往會出現(xiàn)1-5mm的局部變形，有時還會出現(xiàn)大小邊的問題，如果變形量過大時，就會在加工過程中發(fā)生撞刀的情況，很難保證加工精度。其次，因加工中心一般都采用機械主軸，轉速較低，很難保證輪轂表面的光潔度，往往加工完畢后需要較大程度的拋光處理。正因如此，利用傳統(tǒng)的方法很難實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。

　　創(chuàng)新解決方案

　　鑫騰輝數(shù)控面對個性化輪轂加工，研發(fā)出自適應的加工解決方案，采用業(yè)界領先的“在線測量補償技術”，通過精密探針測量毛坯工件的外形尺寸，捕捉工件定位誤差和輪廓誤差信息，利用自動補償技術對加工路徑進行自動調(diào)整，最后由CNC大型雕銑機進行精密加工。這種加工方式能夠大副提升產(chǎn)品品質(zhì)、以及良品率。同時這種加工方式比使用加工中心更節(jié)約電力成本，以及機床的使用成本。

　　提升產(chǎn)品完整性

　　通過對輪轂外形分析，確定測量的定位點。加工時探針自動探測工件的定位點位置，并發(fā)射無線信號與軟件進行實時對話，軟件自動將所在的特征位置找正補償，解決了輪轂的變形問題。經(jīng)后續(xù)產(chǎn)品檢測，變形精度可控制在0.1mm以內(nèi)，有效保證了產(chǎn)品邊緣的完整性。

　　提升加工效率

　　通過對輪轂定制的全面理解，科學實施加工方案，對測量位置的特征點、銑加工刀具、鉆加工刀具的工藝進行優(yōu)化與排序，減少了傳統(tǒng)工藝復雜的調(diào)整過程，達到多工藝的合理安排與高效加工。

　　提升良品率

　　通過對輪轂上機固定、在機測量系統(tǒng)的前期檢測與自動調(diào)整、多工位刀具的緊密配合、高速電主軸的精密加工、以及多角度的冷卻潤滑系統(tǒng)的沖洗，有效地解決了加工面變形、發(fā)白和粘屑的問題，保證了每一件產(chǎn)品的上機良品率。

　　提升生產(chǎn)節(jié)奏和流暢性

　　從輪轂毛料的上機定位，到執(zhí)行“開始加工”，再到“完成加工”。通過精簡操作流程，操機人員可同時對多臺機床進行把控，并批量加工出優(yōu)良的產(chǎn)品，讓生產(chǎn)流程更為合理、高效、順暢。

　　鑫騰輝數(shù)控建立13年以來，一直秉持以科技創(chuàng)新帶動產(chǎn)品升級的思維，通過多年的不懈努力，開發(fā)出了多種高性能雕銑機。產(chǎn)品暢銷全國，截至2016年，我們以及擁有超過3000家用戶，服務網(wǎng)絡遍布全國。了解更多信息請登錄m.ysyt.net，或致電：4009 630 833