鉆攻中心的穩(wěn)定性一直以來都是很多準(zhǔn)備購機(jī)的人最擔(dān)心問題。人們有這樣的顧慮主要還是因為幾年前，一些國產(chǎn)品牌的鉆攻中心質(zhì)量不過關(guān)造成的。那么現(xiàn)在鉆攻中心的制造水平以及穩(wěn)定性到底怎么樣了呢？接下來我就從專業(yè)的角度來淺析關(guān)于該機(jī)床到底穩(wěn)不穩(wěn)定，以及該如何去選擇國內(nèi)的一些鉆攻中心機(jī)床。

主要的不穩(wěn)定因素

鉆攻中心主要的特點就是跑動的速度快，一般各軸的最大運行速度都能達(dá)到48-60米/分鐘，而且人們在實際的使用過程中往往都會使用到該速度的80%左右。因此只要機(jī)床的那個部件出現(xiàn)一些小的松動或者參數(shù)設(shè)定不合理都會引發(fā)機(jī)械報警。此外，刀庫是另一個導(dǎo)致機(jī)床不穩(wěn)定的核心因此。由于鉆攻中心長期處于高速高負(fù)荷的工作狀態(tài)，而且需要頻繁的進(jìn)行刀具更換，這就大大提升了刀庫系統(tǒng)的工作量，而反復(fù)多次的刀具更換，就會造成各類刀庫故障。

如何提升穩(wěn)定性

鉆攻中心的不穩(wěn)定因素主要集中在快速位移以及換刀系統(tǒng)上，那么做為廠家的我們來說有沒有好的方案來解決這些問題呢？鑫騰輝數(shù)控經(jīng)過多年的不斷技術(shù)攻關(guān)，通過借鑒日本先進(jìn)的裝配工藝，通過數(shù)據(jù)比對成功的解決了這一問題。我們發(fā)現(xiàn)鉆攻中心在快速位移的時候，由于鑄件的剛性不夠以及鑄鐵材質(zhì)原因，造成導(dǎo)軌面精度發(fā)生微小變化，當(dāng)反復(fù)高速運行之后這種精度差變大，從而導(dǎo)致了機(jī)床報警。發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象之后，我們將機(jī)床的鑄件材質(zhì)進(jìn)行了升級并改善了鑄鐵的時效處理方法，極大的降低了鑄件的變形量從而保證了機(jī)床運行的穩(wěn)定性。刀庫系統(tǒng)的不穩(wěn)定性主要在于S型減速板的裝配精度以及主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)接板的安裝精度，這兩項數(shù)值采取傳統(tǒng)的安裝方式只能在短時間內(nèi)保持合格的精度。機(jī)床一旦運行一段時間之后，精度就會產(chǎn)生較大變化，從而造成主軸與刀庫的換刀點位發(fā)生偏移，從而造成刀庫的不穩(wěn)定性。為此我們采用了從臺灣進(jìn)口的減速板和轉(zhuǎn)接板，并采取了更為嚴(yán)苛的檢測手段和金屬抗疲勞處理，讓整個換刀系統(tǒng)及時持續(xù)工作數(shù)年也不會發(fā)生大的精度變化，從而確保了刀庫的穩(wěn)定性。

通過對鉆攻中心的反復(fù)研究，我們已經(jīng)全面掌握了鉆攻中心的核心技術(shù)，并通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新讓鑫騰輝數(shù)控的機(jī)床不僅具有很好的穩(wěn)定性，而且還具備非常優(yōu)異的加工性能。現(xiàn)在我們不僅能夠生產(chǎn)常規(guī)12000-15000轉(zhuǎn)的中速鉆攻中心機(jī)床，還能制造20000-24000轉(zhuǎn)的高品質(zhì)高速鉆攻中心，全面滿足用戶對不同產(chǎn)品的加工要求。