XTH-TC650鋁碳化硅雕銑機在傳統(tǒng)雕銑機的基礎之上，經過改良創(chuàng)新而來。它是一臺擅長加工AlSiC鋁碳化硅復合材料的機床，它擁有良好的機床防護性能，可以有效防止復合材料的粉塵侵入到機床導軌和絲杠內部。針對AlSiC鋁碳化硅復合材料的加工特征，我們還優(yōu)化了機床鑄件的結構，機床運行過程中產生的振動更小，加工精度更好。做為一家專業(yè)從事AlSiC鋁碳化硅復合材料機床研發(fā)的企業(yè)，我們對該材料的加工特性掌握的也非常好，可以為您解決購機后加工工藝上的各類難題。同時我們還可以為您提供加工所需的專用刀具，為您提供一站式服務。

◆優(yōu)化升級床身結構，重量配重新規(guī)劃，讓機床在加工過程中更加穩(wěn)定。

◆主軸轉速更高，讓加工面的光潔度更好。

◆環(huán)形噴射冷卻，時刻保持磨削面的充分潤滑。

適用范圍：

◆AlSiC鋁碳化硅復合材料

◆其他硬質陶瓷復合材料

鋁碳化硅雕銑機參數(shù)

鋁碳化硅雕銑機的機械結構特點

為了更好的滿足粉塵的排泄速度，我司生產的陶瓷雕銑機特別加大的排屑槽的寬度以及坡度，同時還將Y軸方向的導軌安裝面提升50mm，這樣從結構上提升了機臺的被動防塵、防腐蝕功能。Y軸采用不銹鋼盔甲+無間隙風琴罩雙重防護，有效隔絕陶瓷粉塵。

刀具磨損是影響已加工表面質量的重要因素。為了揭示切削過程PCD 刀具的磨損特性，采用掃描電子顯微鏡（SEM）對 SiCp/Al 復合材料車削產生的刀具磨損區(qū)域的形貌進行了研究。由于復合材料的熱導率遠小于 PCD 刀具，鋁基體在切削過程中易被加熱軟化而發(fā)生塑性流動，而鋁基體對切削溫度敏感，在切削過程中軟化使得“冷焊”現(xiàn)象更容易發(fā)生，切屑在流出過程中滯留在前刀面上，并黏附在前刀面刃口部位的溝槽中形成積屑瘤。積屑瘤對刀具前刀面具有一定的保護作用，可以避免前刀面發(fā)生進一步的磨粒磨損。切削過程劇烈的機械應力和熱沖擊的作用，使得切削刃局部產生細小缺口和微裂紋，這些缺口周圍的裂紋不斷擴展，最終導致刀具的微崩刃。同時，切削過程中雖然 PCD 刀具的硬度遠高于 SiCp/Al 復合材料的鋁合金基體，但是工件材料中存在大量 SiCp 硬質顆粒，而且加工過程中也有部分松動脫落的金剛石顆?；烊肭?、后刀面，這些硬質點不斷地與 PCD 刀具發(fā)生高頻刻劃和劇烈摩擦作用，進而使得刀具發(fā)生磨粒磨損，進而導致了在PCD 刀具后刀面承受劇烈熱力耦合作用的部位出現(xiàn)了微細溝。